激しい変化の波が押し寄せ、「ものづくり」の競争力が低下する日本。
次世代に向けた技術の伝承、デジタル技術を駆使した生産性向上、
業績改善による社員の所得アップなど、企業経営課題は尽きません。
そうした時代だからこそ、まずは「日常業務の当たり前の中に、できる変革をする」
という視点が重要だと私たちは考えました。
そこで弊社が提案するのは「切削油講習会」です。
切削油メーカーならではとなる切削油理論を用いつつ、
貴社の加工現場に準じた解説をする自動旋盤オペレータ様向けの講習会となります。
言葉や内容をわかりやすく工夫しているため、化学の知識は不要です。
弊社製品の使用有無も不問です。
担当者が貴社まで訪問しますが、費用は一切かかりません。また、製品の営業もいたしません。
ものづくりに関わる企業全体の底上げこそが、私たちの目的です。
経営改革は、社員の知識力から。 「強い技術営業力」で業績改善へ。
所要時間は、1時間～1時間30分程度を予定しております。
日本国内で自動旋盤を所有し、現在も切削加工に取り組んでいる個人・法人に限ります。
なお、弊社判断で上記内容を満たしている場合でも辞退させていただく場合がございます。あらかじめご了承ください。
なお、お申し込み時に講習をご希望になる背景をぜひお伝えください。
経験豊富な担当者が講習内容を決める上で参考にいたします。
資料はすべて持参いたします。何もご準備いただく物はございません。
あらかじめご依頼があれば、プロジェクターを使用した講習会にも対応しております。
協和石油ルブリカンツ株式会社
担当：内藤 正光
| 課題 | 構成刃先の影響で工具寿命が短く、不良率が2～3％発生していた。 生産数…13,000個/月 工具交換頻度…2回/日 不良率…2～3％被削材：SUS420、鉛レス快削鋼等 構成刃先が生成されやすい被削材。 |
|---|---|
| 提案内容と効果 |
【切削油】YB-315AU切替後：生産数…13,000個/月 工具交換頻度…0～1回/日 不良率…0.64～1.5％ 不良率の原因は構成刃先によるものと判明。構成刃先をコントロールして工具の劣化を抑え、製品不良率を軽減させられることを伝え、当社の切削油を提案。導入後、不良率の軽減に成功。塩素系切削油の導入を予定していたが、環境問題に配慮し、塩素フリー切削油を採用。従来通りの生産数・工具寿命・不良率を維持しつつ切り替えられた。 |
| 当社コメント | まずは、工具と被削材の間で何が起きているかを理解・イメージすることが重要。 切削油単体のコストは上がっても、最終的には工具代と工具交換の作業時間、不良率の改善によるコスト削減が可能。 |
| 課題 | 視界を遮り、空気が澱むほどのオイルミストに悩まされていた。ミストコレクターを設置してメンテナンス周期を半年→4ヶ月→3ヶ月と短くするも思うような効果は出なかった。 |
|---|---|
| 提案内容と効果 |
【切削油】RZ-400Uアンチミストオイルを提案。採用後、空気がすっきりしていることを実感した。ミストコレクターのメンテナンス周期を従来へ戻したが、1日2回の床面清掃が1回で済むようになった。 |
| 当社コメント | 加工条件と設備の機能にあった切削油の選定が重要です。人体への影響もさることながら清掃時間も製造の一部と考えれば、オイルミストの抑制は結果的に製造原価にもつながっています。 |
| 課題 | ヒアリングを通じて、バイト研磨機を保有していることが判明。KENMAの実績を横展開した。 |
|---|---|
| 提案内容と効果 |
【超硬工具研磨油】KENMA研磨面の仕上がり精度向上とともに、以下に内容を改善。
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| 当社コメント | 研削液として灯油・放電加工油・水溶性研削油を使用している企業は少なくありません。しかし、実はそれこそが問題なのです。潜在化したニーズを引き出し、さらに主軸移動型自動旋盤前後の工程に関するフォローと提案を行える点が当社の強みでもあります。 |
| 課題 | 鉄、アルミ、真鍮中心に加工。加工経験が浅いステンレス（SUS304・SUS316）の仕事を受注したが、使用している切削油で試しても結果が不十分だった。 |
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| 提案内容と効果 |
【切削油】DX-30SU現在の加工条件と上記材質に対応する切削油に切り替えた。その結果、設備のガイドブッシュは固定型だったが焼き付かず、連続加工も可能に。またアンチミスト型の提案により、課題だったオイルミストの発生を抑制も実現。 |
| 当社コメント | 早見表（油と被削材の相性）を用いて切削油を選定しても、加工条件によっては当てはまらない場合もあります。加工条件のヒアリングによりご相談内容以外の内容・お困りごとも解決できます。 |